在胶合板生产中，单板组坯进入热压机热压胶合之前，需要在预压机中冷压一段时间，使各层单板基本粘缩短热压时间，有利于增加热压机层数，提高热压机产成一体以便于向热压机装板，此工序称为预压。板坯预压可以防止板坯在搬动过程中单板错位而产生芯板叠等缺陷；二可增加胶液流动性，以利于在单板表面形成良好连续的胶膜，从而避免缺胶、干胶等现象。

胶粘剂初粘性

以生产胶合板常用的脲醛树脂胶为例，脲醛树脂胶的初粘性影响预压效果明显。初粘性是胶粘剂与被胶粘材料接触初期所表现出来的粘结力，如果胶的初粘性不好，预压后往往容易散坯，导致装板困难，降低了生产效率和胶合板质量。初粘性大小与树脂配方、制调胶工艺有关。甲醛与尿素物质的量之比低的树脂初粘性小，树脂分子缩聚度小的初粘性亦小，但对树脂初粘性影响*大的还是用于对树脂改性的聚乙烯醇等添加剂的用量。聚乙烯醇的加入可以提高脲醛树脂的初粘性，聚乙烯醇除了本身有良好的初粘性外，还可以与甲醛反应生成聚乙烯醇缩甲醛。从成本与胶粘剂性能综合考虑，聚乙烯醇用量为尿素总量的2.0%时胶粘剂综合性能较好。用量过大时虽然初粘性好，但会降低脲醛树脂固化时分子的交联密度，使胶合板胶合强度下降；用量过少又达不到改性的目的。一些胶粘剂生产企业为了降低生产成本，少用甚至不用聚乙烯醇，结果会导致胶粘剂的初粘性变差。

单板含水率

单板含水率直接影响预压效果。由于脲醛树脂对水分比较敏感，当单板含水率高时，一方面过多的水分子与部分脲醛树脂分子中的亲水基团相结合，减缓了脲醛树脂的固化交联速度而使分子量增长速度变慢，从而影响脲醛树脂粘度提高，致使胶粘剂的预压性能降低；同时还会使胶粘剂过度向单板内部渗透，使胶层相对变薄，造成胶结质量下降。另一方面，在陈化过程中，由于单板含水率高，会降低胶粘剂中的水分向单板渗透的速度及渗透量，从而影响胶层中胶粘剂固体含量提高的速度，减缓了胶液粘度增高速度。
单板含水率高，需要在进预压机之前延长陈化时间或或延长预压时间，这种情况在众多胶合板生产企业中时有发生。为降低单板含水率，有干燥设备的厂家要对购进的单板进行再次干燥；没有干燥设备的厂家在严格控制购进单板含水率的同时，*好对较湿的单板进行人工晾晒。

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