环境温度和空气湿度

胶合板生产环境的温度会影响胶粘剂的流动性及脲醛树脂分子量增长速度。环境温度低时，胶粘剂稠度增大，流动性会相对变小，降低了胶粘剂中的水分蒸发及向单板内渗透的速度，同时也会降低脲醛树脂分子量增长速度，使胶层中胶粘剂固体含量提高速度降低，减缓胶粘剂初粘性提高的速度。所以在生产中遇到低温天气时，需延长预压之前的陈化时间或延长预压时间，以达到预期的预压效果。
空气湿度的大小首先影响涂胶后胶粘剂中的水分蒸发速度，其次影响生产或库存的单板含水率高低，从而影响陈化效果。我国南方地区在每年的低温阴雨天气时空气湿度大，如果生产时不提高胶粘剂指标或不对调胶、冷压、热压等工艺进行相应调整，不但影响预压效果，而且可能导致胶合板胶合强度下降，甚至可能出现分层等严重缺陷。

填充剂及固化剂

在胶合板生产中，普遍使用小麦粉作为胶粘剂的填充剂，有的厂家为了节约小麦粉而用“劳粘粉”等材料代替部分小麦粉。在调胶工序中，原胶与小麦粉等填充剂混合后，提高了胶液的固体含量，使胶液变得更稠，既缩短了陈化时间，又可提高生产效率，并且由于小麦粉糊本身具有良好的初粘性，可使胶粘剂初粘性更强，提高预压效果。小麦粉作为填充剂虽然能提高预压效果，但用量不能过大，如果用量过大，不但增加生产成本，而且会因脲醛树脂在胶液中浓度降低而使树脂固化时分子的交联密度降低，从而导致胶合板胶合强度下降。据胶合板生产企业的实践经验，原胶与小麦粉等填充剂的质量配比以1:0.25左右为宜。为了保证胶合板质量稳定，小麦粉用量应该根据原胶各项指标质量、单板含量为E1级的胶合板时，发现预压后板坯难成型，后在调胶时加入了0.2 %草酸，虽然预压效果稍有改善，但生产出的这批胶合板胶合强度非常差，且部分产品出现了分层缺陷。由此可见，如果发现预压效果不好，仅靠添加过量固化剂来提高预压效果的方法是不可取的。 

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